Pemecahan masalah dalam sistem hidrolik

Saat menganalisis dan memecahkan masalah diagram sistem hidrolik, metode utamanya adalah untuk "memahami kedua ujungnya" - yaitu, pegang sumber daya (pompa hidrolik) dan aktuator (silinder hidrolik, motor hidrolik), dan kemudian "hubungkan tengah", yaitu, pipa dan elemen kontrol yang lewat dari sumber daya ke Actukator. Ketika "menggenggam kedua ujungnya", perlu untuk menganalisis apakah kesalahannya ada di pompa hidrolik, silinder hidrolik dan motor hidrolik itu sendiri. Ketika "Menghubungkan Tengah", selain memberi perhatian untuk menganalisis apakah kesalahan tersebut ada pada elemen hidrolik pada saluran yang terhubung, juga perlu untuk memberikan perhatian khusus untuk mengklarifikasi metode kontrol mana yang digunakan ketika sistem transfer dari satu keadaan kerja ke negara lain, apakah sinyal kontrol salah, dan untuk memeriksa objek yang sebenarnya satu per satu. Perhatikan apakah ada gangguan timbal balik antara sirkuit oli utama dan antara sirkuit oli utama dan sirkuit oli kontrol. Jika ada gangguan timbal balik, analisis kesalahan penyesuaian penggunaan seperti apa, dll.

Menggunakan metode analisis penyebab-efek (juga dikenal sebagai Fishbone Diagram) untuk menganalisis kesalahan peralatan hidrolik, Anda dapat dengan cepat menemukan penyebab utama dan sekunder dari kesalahan dan mengumpulkan pengalaman dalam pemecahan masalah.
Metode analisis diagram sebab-akibat dapat digunakan untuk menggabungkan manajemen pemeliharaan dengan ketat dengan menemukan kesalahan, sehingga banyak digunakan.

Teknologi ferrografi mengambil pakaian dari pasangan gesekan mekanis sebagai titik awal dasar. Dengan bantuan ferrografi, partikel pemakaian dan partikel kontaminan lainnya dalam minyak hidrolik dipisahkan dan dibuat menjadi irisan ferrografi, yang kemudian ditempatkan di bawah mikroskop ferrografi atau pemindaian mikroskop elektron untuk pengamatan, atau diendapkan dalam tabung gelas secara berurutan sesuai dengan ukuran, dan secara kuantitatif yang dideteksi oleh metode optik. Melalui analisis di atas, informasi penting tentang keausan dalam sistem dapat diperoleh secara akurat. Berdasarkan hal ini, studi lebih lanjut fenomena keausan, pantau status keausan, mendiagnosis prekursor kesalahan, dan akhirnya membuat prediksi kegagalan sistem.
Teknologi ferrografi dapat diterapkan secara efektif pada deteksi, pemantauan, analisis proses keausan dan diagnosis kesalahan tingkat kontaminasi oli dari sistem hidrolik mesin teknik, dan memiliki keuntungan intuitif, akurasi, dan informasi yang kaya. Oleh karena itu, telah menjadi alat yang ampuh untuk mendiagnosis dan menganalisis kesalahan dalam sistem hidrolik teknik mesin.

Berdasarkan praktik kerja, rangkum fenomena kesalahan dan tabel korelasi penyebab kesalahan (atau disediakan oleh pabrikan), yang dapat digunakan untuk menemukan dan menangani kesalahan hidrolik umum.

Dengan pengembangan teknologi elektronik yang berkelanjutan, pada tahun 2012, banyak mesin rekayasa besar dan menengah mengadopsi kontrol komputer elektronik, sirkuit antarmuka dan teknologi sensor untuk mendiagnosis diri sendiri sistem hidrolik mereka, dan menampilkannya pada layar fluorescent. Pengguna dan reparasi dapat memecahkan masalah sesuai dengan konten kesalahan yang ditampilkan.

Penggunaan mesin dan peralatan yang benar, pemeliharaan yang cermat dan implementasi yang ketat dari prosedur operasi keselamatan adalah kondisi yang diperlukan untuk memperpanjang masa pakai peralatan dan memastikan produksi yang aman. Oleh karena itu, selain terbiasa dengan kinerja struktural mesin, operator juga harus memperhatikan poin -poin berikut.
1. Commissioning dan pemeliharaan stasiun hidrolik membutuhkan para profesional. Saat membongkar komponen hidrolik, bagian -bagian harus ditempatkan di tempat yang bersih. Seharusnya tidak ada goresan pada permukaan yang disegel.
2. Minyak hidrolik adalah media transfer energi ketika stasiun hidrolik berfungsi. Kualitas, kebersihan, dan viskositas minyak hidrolik memainkan peran dominan dalam kehidupan pompa hidrolik, katup hidrolik dan silinder hidrolik. Oleh karena itu, saat menggunakan stasiun hidrolik, Anda harus sangat mementingkan kualitas oli hidrolik dan menjaga minyak hidrolik tetap bersih. Minyak yang digunakan dalam sistem hidrolik harus disaring secara ketat, dan filter oli harus dikonfigurasi dalam sistem hidrolik.
3. Di bawah kondisi memastikan operasi normal sistem, tekanan pompa hidrolik harus disesuaikan serendah mungkin, dan tekanan katup tekanan punggung juga harus disesuaikan serendah mungkin untuk mengurangi kehilangan energi dan pembangkit panas.
4. Untuk mencegah debu dan air jatuh ke dalam minyak, area di sekitar tangki minyak harus tetap bersih dan perawatan rutin harus dilakukan.
5. Level cairan tangki oli harus selalu dijaga pada ketinggian yang cukup sehingga oli dalam sistem memiliki kondisi pendinginan sirkulasi yang cukup, dan memperhatikan menjaga tangki minyak, pipa minyak, dan peralatan lainnya bersih untuk memfasilitasi disipasi panas. Secara umum, suhu oli adalah 30 derajat -55 derajat sebagai suhu yang aman, yang merupakan suhu operasi yang paling tepat, dengan kinerja tertinggi dan umur terpanjang. Ketika suhu oli melebihi 60 derajat, masa pakai akan dibelah dua untuk setiap kenaikan 8 derajat.
6. Cobalah untuk mencegah tekanan dalam sistem menjadi lebih rendah dari tekanan atmosfer. Pada saat yang sama, perangkat penyegelan yang baik harus digunakan. Ketika segel gagal, itu harus diganti dalam waktu. Semua sekrup gaya, seperti sekrup lengan pemandu silinder, sekrup flensa batang piston, dll., Harus dikencangkan secara teratur untuk mencegah pelonggaran. Cegah udara memasuki sistem hidrolik dan kebocoran oli.
7. Untuk sistem dengan pendingin air, air pendingin harus cukup dan pipa harus tidak terhalang. Untuk sistem dengan pendingin udara, ventilasi harus halus. Mencegah suhu oli menjadi terlalu tinggi.
8. Untuk sistem dengan filter, elemen filter harus dibersihkan atau diganti secara teratur (sekitar satu bulan) untuk mencegah penyumbatan. Suhu oli naik terlalu cepat, yang dapat menyebabkan komponen hidrolik atau pompa oli pecah pada kasus yang parah.
9. Tekanan kerja sistem adalah menyesuaikan tekanan output pompa hidrolik melalui katup pengatur tekanan. Secara umum, tekanan yang disesuaikan tidak dapat melebihi tekanan terukur dari desain aslinya, jika tidak ia dapat menyebabkan kerusakan pada pompa hidrolik, jamming katup hidrolik atau pembakaran motor, dll.
10. Kode huruf katup hidrolik dan blok P terintegrasi adalah port oli tekanan, dan T adalah port oli pengembalian. A dan B adalah port oli kerja yang terhubung ke aktuator (silinder hidrolik). X atau K adalah port kontrol eksternal dari komponen hidrolik, dan y atau r adalah port kebocoran eksternal dari komponen hidrolik.
11. Untuk memastikan operasi pers yang andal, disarankan agar pengguna harus mengganti komponen pers tertentu setelah mereka mencapai siklus hidup layanan mereka . 12. Catat masalah utama yang telah diselesaikan dan tidak diselesaikan selama pemeliharaan dan mengajukannya sebagai dasar data untuk rencana pemeliharaan atau pemeliharaan berikutnya.